UV poveikis gaminiams ir UV senėjimo testų svarba

UV, nematoma šviesa, esanti už violetinio elektromagnetinio spektro spektro ribų, kelia didelę grėsmę gaminio veikimui, todėl į jos žalingą poveikį reikia žiūrėti labai rimtai. Tarp daugelio išorinių veiksnių, turinčių įtakos medžiagos savybėms, UV yra viena iš pagrindinių medžiagų degradacijos priežasčių. BOTO GROUP, profesionalus aplinkos testavimo įrangos gamintojas, siūlo visą asortimentąUV senėjimo testavimo mašinapadėti įmonėms įvertinti medžiagų ilgaamžiškumą ir našumo raidą UV spinduliuose ir taip užtikrinti gaminio patikimumą realioje{0}}pasaulio aplinkoje.

Apdorojimo, sandėliavimo ar faktinio naudojimo metu medžiagas ar gaminius veikia bendras įvairių išorinių veiksnių, tokių kaip šiluma, šviesa, deguonis, mechaninis įtempis, ozonas, kenksmingi metalų jonai ir spinduliuotė, poveikis, dėl kurio keičiasi jų fizinė ar cheminė struktūra ir palaipsniui prarandamos pradinės savybės bei tinkamumas naudoti.

UV daromos žalos formos yra įvairios, pasireiškiančios išblukimu, blizgesio praradimu, kreidėjimu, įtrūkimais, skilimu, skaidrumo sumažėjimu, pūslių susidarymu, trapumu, sumažėjusiu stiprumu ir oksidacija. Šie pažeidimai ne tik pablogina gaminio išvaizdą, bet ir susilpnina jo funkcines charakteristikas bei sutrumpina veiksmingą tarnavimo laiką.

UV senėjimo paveikti produktų sektoriai yra labai platūs, įskaitant gumą, plastiką ir jų gaminius, dangas, dažus, klijus, metalus, elektronikos komponentus, galvanizuotus gaminius ir daugelį kitų pramonės šakų. Pavyzdžiui, elektroninių gaminių plastikiniai korpusai ir ekranai sensta ir suyra dėl ilgalaikio UV poveikio; galvanizuoti sluoksniai taip pat gali nusilupti arba pakeisti spalvą dėl UV spindulių, taip paveikdami gaminio išvaizdą ir apsaugines funkcijas.

UV spinduliai yra pagrindinis veiksnys, sukeliantis gaminių fotodegradaciją ir fotosenėjimą. Taip yra todėl, kad UV spinduliai turi trumpą bangos ilgį, didelę energiją ir stiprią prasiskverbimo galią. UV vaidina lemiamą vaidmenį saulės spektre, o jo žalingas poveikis medžiagoms yra ypač ryškus. UV senėjimo bandymas – tai lauko UV poveikio gaminiams modeliavimo metodas kontroliuojamoje laboratorijos aplinkoje. Naudodami pagreitintą UV senėjimo testavimo mašiną, mokslininkai gali gauti pakartojamus ir patikimus medžiagų senėjimo duomenis per kelias savaites ar mėnesius. Šis bandymo aparatas, derindamas trumpo{{5}bangos UV spinduliuotės ir kondensato cirkuliacijos sistemą, gali labai atkartoti natūralių veiksnių, pvz., saulės spindulių, rasos ir lietaus, sukeltus žalos mechanizmus ant medžiagų. BOTO, naudodamas savo pažangų gaminio dizainą ir profesionalią techninę komandą, gali pasiūlyti klientams didelio našumo-UV senėjimo testavimo mašiną, padedančią išlaikyti konkurencinį pranašumą rinkoje.

UV senėjimo bandymai pirmiausia naudojami siekiant imituoti saulės spindulių UV spindulių poveikį gaminiams, taip pat gali atkurti lietaus ir rasos sukeltą drėgmės eroziją. Bandymo metu mėginiai patalpinami į kontroliuojamą kintamos UV ir drėgmės cirkuliacijos aplinką, o senėjimo procesas paspartinamas kaitinant. UV fluorescencinės lempos plačiai naudojamos ultravioletinei saulės spektro daliai imituoti, o kondensacijos arba purškimo sistemos naudojamos drėgmės poveikiui gamtoje esančioms medžiagoms imituoti.

(Pavyzdžiui, TPU plėvelės atsparumo oro sąlygoms bandymas)

1. Testo apibrėžimas
Šis testas susideda iš dviejų nuoseklių etapų:
Pirmasis etapas – ultravioletinių spindulių poveikio bandymas;

Antrasis etapas – dvigubas 85 aplinkosaugos patikimumo testas.

BOTO gali savarankiškai pagaminti visą testui reikalingą įrangą. Baigę abu bandymo etapus, reikia išmatuoti mechanines ir optines medžiagos savybes.

2. Pirmas etapas
Pagal standartą ASTM G154/G155, mėginys yra apšvitinamas ultravioletine šviesa, naudojant specialų ekspozicijos įtaisą (QUV-313nm) 2000 valandų (per UV senėjimo bandymo mašiną). Po švitinimo bandymas sustabdomas, išmatuojamos medžiagos mechaninės ir optinės savybės. Konkretūs parametrai pateikti toliau esančioje lentelėje.

3. Antrasis etapas
Mėginys, pasibaigęs ultravioletinių spindulių poveikiu, dedamas įpastovios temperatūros ir drėgmės kamerojeir nuolat bandoma 240 valandų dvigubomis 85 laipsnių sąlygomis (85 laipsniai / 85 % RH). Po džiovinimo iš naujo{5}}įvertinamos mechaninės ir optinės savybės.

4. Naudoti įrankiai

(1) Tempimo bandymas (Tempimo bandymo mašina): Iškirpkite 2 cm × 2 cm pavyzdžius prieš ir po tyrimo. Pritvirtinkite abu galus ir ištempkite juos 200 % atitinkamai pagal X ir Y ašis. Laikykite 30 sekundžių ir atleiskite. Stebėkite TPU plėvelės paviršių. Jei atsiranda įtrūkimų, spalvos pasikeitimo (balinimo) arba lūžimo, tai vertinama kaip „nepavyko“; jei nėra anomalijų, tai yra „praeita“.

(2) Devynių- lygių spalvų diagramos vizualinė patikra: naudojama įvertinti TPU plėvelės spalvos pasikeitimą prieš ir po atsparumo oro sąlygoms bandymo. Atlikus du aplinkosaugos bandymus, jei pageltimo laipsnis yra nuo 4,5 iki 5, jis vertinamas kaip „išlaikytas“; jei jis yra 4–4,5, jis laikomas „specialiai priimtu“ ir nenaudojamas, nebent būtina; jei jis yra mažesnis nei 4, jis vertinamas kaip „nepavyko“.