Žaliavų defektai daugiausia apima paviršiaus įtrūkimus, paviršiaus lankstymą, paviršiaus dekarbonizaciją, paviršiaus šiurkščiavilnių kristalų žiedus, likutines susitraukimo ertmes ir įtraukimo defektus ir kt.
Žaliavos paviršiuje yra įtrūkimų. Jei apdirbus tvirtinimo detalę įtrūkimai nepašalinami arba formuojant įtrūkimas išsiplečia, tvirtinimo detalės paviršiuje atsiras įtrūkimų;
Išilginiai strypo įtrūkimai
Tvirtinimo elementų žaliavos strypas dėl netinkamo valcavimo proceso plieno gamyklose sukelia išilginius įtrūkimus, besitęsiančius išilgai valcavimo krypties strypo paviršiuje. Šio tipo įtrūkimai paprastai yra linijiniai, o įtrūkimo kryptis iš esmės atitinka pagrindinę valcavimo deformacijos kryptį. Išilginių žaliavų įtrūkimų priežasčių yra daug. Pavyzdžiui, ant valcavimo ruošinio paviršiaus yra įbrėžimų defektų. Dėl įtempių koncentracijos aušinimo metu išilgai įbrėžimų atsiranda įtrūkimų. Kitas pavyzdys yra tai, kad vidiniai žaliavos defektai deformuojasi išilgai riedėjimo ar supaprastinimo krypties ir išryškėja strypo paviršiuje, o veikiami įtempių įtrūksta.
Skersiniai įtrūkimai strypuose
Tvirtinimo detalės pagamintos iš žaliavos strypų. Dėl netinkamo pjovimo proceso plieno gamyklose arba netinkamų ekstruzijos proceso parametrų, strypo galvutės paviršiuje pjovimo vietoje atsiranda skersiniai įtrūkimai. Skersiniai paviršiaus įtrūkimai yra kenksmingesni nei išilginiai. didelis.
vidiniai įtrūkimai
Vidiniai žaliavų įtrūkimai taip pat yra dažnas defektas. Paprastai įtrūkimai yra vingiuoti, gale nusmailėję ir iš dalies išsišakoję. Jei abiejose plyšio pusėse vyksta dekarbonizacija ir plyšyje yra oksido sluoksnis, tai reiškia, kad įtrūkimas jau egzistavo prieš terminį apdorojimą.
Daugeliu atvejų vidiniai įtrūkimai yra susiję su vidiniais medžiagos defektais, tokiais kaip laisvumas, inkliuzai ir tt Ypač ekstruzijos strypų procese, kadangi vidurio linijos deformacija teoriškai lygi nuliui, atsiranda pirminiai defektai medžiagos viduje. iki išorinio paviršiaus išspaudimo. Įtempimas yra daug didesnis nei šerdyje, todėl atsiranda nekoordinuota deformacija ir tolesnis įtrūkimas.
Žaliavos paviršiaus lankstymas
Tvirtinimo detalės pagamintos iš lydinio strypų. Dėl netinkamų gamybos procesų plieno gamyklose strypų paviršiuje susidaro raukšlės ar net įtrūkimai. Tvirtinimo detalės pagrindinė lankstymo priežastis yra ta, kad metalinio ruošinio valcavimo metu ritinio griovelis nėra tiksliai išmatuotas arba ant susidėvėjusio griovelio paviršiaus susidaro įbrėžimai, sudarantys tam tikrą skirtumą nuo medžiagos. paviršius. Sulankstymo kampas.
Paviršinis žaliavų dekarbonizavimas
Žaliavos paviršiaus dekarbonizaciją daugiausia sukelia netinkamas žaliavos atkaitinimas tempimo proceso metu plieno gamykloje. Žaliavos paviršiuje esantis dekarbonizacijos sluoksnis pasiskirsto ant tvirtinimo medžiagos paviršiaus, o ant apdirbtų galinių paviršių abiejuose galuose dekarbonizacijos nėra. Naudojimo metu dekarbonizacija ne tik sumažina bendrą tvirtinimo elemento stiprumą, ypač dėl to, kad ant paviršiaus esantis dekarbonizacijos sluoksnis yra mažai tvirtas, todėl dekarbonizacijos sluoksnyje lengvai susidaro paviršiaus įtrūkimai, dėl kurių tvirtinimo detalė anksti lūžta. Ypač sriegiams dėl paviršiaus dekarbonizacijos labai sumažėja sriegio stiprumas, todėl gali atsirasti gedimų, tokių kaip danties praradimas ir užkliuvimas.
Šiurkščiavilnių kristalų žiedas žaliavos paviršiuje
Šiurkščiavilnių grūdelių žiedai ant žaliavų paviršiaus yra defektai, dažnai pasitaikantys aliuminio lydinio ir magnio lydinio ekstruziniuose strypuose. Jie taip pat atsiranda iš plieno ir kitų medžiagų. Stambiagrūdžio žiedo storis ekstruzijos metu laipsniškai didėja nuo pradinio galo iki galutinio galo. Jei tepimo sąlygos ekstruzijos metu yra geros, po terminio apdorojimo galima sumažinti stambių grūdelių žiedus arba jų išvengti. Kai stambiagrūdis žiedas ant žaliavos paviršiaus sukelia stambiagrūdį žiedą tvirtinimo detalės paviršiuje, tvirtinimo detalės našumas žymiai sumažės. Ypač stambiagrūdžio ir smulkiagrūdžio žiedo sąsajoje dėl stiprumo skirtumo gali atsirasti nekoordinuota deformacija ir įtrūkimai. .
Kai žaliavos paviršiuje yra stambių grūdelių, šalto ekstruzijos ar formavimo metu tvirtinimo detalės paviršiaus šiurkštumas pablogės. Sunkiais atvejais jis atrodys kaip apelsino žievelė, o tai labai svarbu tvirtinant mažo stiprumo medžiagas, tokias kaip aliuminio lydinys arba magnio lydinys. Akivaizdžiausia dalis yra ta, kad apelsino žievelė iš esmės yra mikro įtrūkimų tinklas išilgai grūdelių ribos paviršiuje. Naudojimo metu mikro įtrūkimai plečiasi ir tampa makro įtrūkimais. Pagrindinė stambiagrūdžių žiedų susidarymo priežastis – netinkama žaliavų šaltojo tempimo deformacija. Pavyzdžiui, aukštos temperatūros lydinio šalto tempimo strypų atveju netinkamai kontroliuojama paskutinė šalto tempimo deformacija prieš gatavą gaminį, todėl medžiagos paviršiaus sluoksnio deformacija patenka į kritinės deformacijos zoną. Po terminio apdorojimo kietu tirpalu kritinės deformacijos zonoje esantys grūdeliai išauga ir sudaro stambius grūdelius. krištolo žiedas.
Likęs žaliavų susitraukimas
Likęs žaliavos susitraukimas daugiausia atsiranda dėl to, kad plieno gamykla švariai nenuima plieno luito dangtelio, kuris lieka žaliavos viduje atidarant ir valcuojant. Teritorijose, kuriose yra tankių liekamųjų susitraukimo ertmių, paprastai atsiranda defektų, tokių kaip intarpai, poringumas ir segregacija. Deformavus arba apdirbus tvirtinimo detales žaliavose, kuriose yra liekamųjų susitraukimo ertmių, tvirtinimo detalės šerdyje nuo pradžios iki galo atsiras skylių ir netaisyklingų vidinių įtrūkimų. Dėl įtrūkimų išsiplėtimo gali lengvai sugesti tvirtinimo detalė TB3 titano lydinys Surinkimo metu kelis kartus lūžo varžtai. Analizė parodė, kad sraigto lūžis atsirado dėl to, kad žaliavoje likusios susitraukimo angos nebuvo visiškai pašalintos ir nesuvirintos kalimo proceso metu. Dėl daugybinių kalimo deformacijų sraigtas įtrūko išilgai pradinės grūdelių ribos defektinėje vietoje;
Žaliavų įtraukimo defektai
Priemaišų elementai žaliavose daugiausia gaunami iš lydymo procese naudojamų žaliavų, taršos iš atmosferos, krosnies sienelių ar tiglio medžiagų lydymo proceso metu, lydinių luitų arba pagrindinių lydinių ir taršos iš dalių liejimo proceso ir kt. formavimo proceso metu yra sujungiami ir paskirstomi arba paskirstomi grandinėje deformacijos kryptimi, todėl apdirbant ir naudojant nesunku sukelti tvirtinimo detalių įtrūkimus išilgai inkliuzų.
Druskos purškimo bandymo kameragali padėti aptikti tvirtinimo detalių gaminio defektus ir patobulinti!
↑
Spustelėkite norėdami sužinoti daugiau!
BOTO jau daugiau nei 20 metų orientuojasi į aplinkosaugos bandymų įrangos gamybą, pasižyminčią patikima kokybe, palankia kaina ir greitu pristatymu!
Sveiki atvykę pasiteirauti!