Druskos purškimo bandymo kameravaidina svarbų vaidmenį gaminių kokybės kontrolėje. Tai prietaisas, naudojamas metalų ir dangų medžiagų korozijai jūrinėje aplinkoje imituoti ir gali įvertinti gaminių atsparumą korozijai atšiauriomis aplinkos sąlygomis ir atitinkamomis apsaugos priemonėmis.
1. Kodėl reikia išmatuoti druskos purškimo testą?
Norint patikrinti, ar metalinės gaminio dalys nerūdys, kai bus veikiamos atmosferos ar kitos aplinkos, gaminį galima laikyti naudojimo aplinkoje pakankamai ilgam laikui, pvz., gaminio gyvavimo ciklui. Tai užima daug laiko ir daug darbo jėgos, o praktikoje ji naudojama retai.
Tam reikalingas patogus gaminių atsparumo korozijai įvertinimo metodas.
Druskos purškimo bandymas yra pagreitinto atsparumo korozijai vertinimo metodas dirbtinėje atmosferoje. Jis purškia tam tikros koncentracijos sūrų vandenį, o po to išpurškia jį uždaroje termostatinėje dėžėje ir stebi tiriamo mėginio pokyčius, kurį laiką įdėtas į dėžę. Tai atspindi bandomojo pavyzdžio atsparumą korozijai. Tai pagreitintas testavimo metodas, o tai reiškia, kad tai trunka neilgai. Tai trunka ne kelerius metus, o tik keletą dienų ar net valandų.
Nors druskos purškimo bandymas yra veiksmingas bandymo metodas, dėl daugelio veiksnių, turinčių įtakos korozijai, vienas atsparumas druskos purškimui negali būti naudojamas norint parodyti atsparumą kitoms terpėms. Todėl druskos purškimo bandymo rezultatai negali būti naudojami kaip bandomosios medžiagos atsparumas korozijai visose aplinkose. Tiesioginis korozijos veikimo vadovas. Tuo pačiu metu medžiagų veiksmingumas atliekant bandymus negali būti naudojamas kaip tiesioginis atsparumo korozijai vadovas.
Nepaisant to, druskos purškimo bandymo metodas vis tiek gali būti naudojamas kaip bandomų medžiagų tikrinimo metodas.
2. Kuriems produktams būtinas druskos purškimo bandymas?
Metalai ir jų lydiniai
metalinė danga
organinė danga
anoduota plėvelė
3. Dengiantis sluoksnis
1) dangos tipas
Organinės dangos, tokios kaip dažai, lakas, miltelinis dažymas (milteliai), antikorozinė alyva ir kt.
Metalo dengimas, pvz., galvanizavimas, cheminis dengimas, jonų dengimas, purškimas, karštasis dengimas, cheminis garų nusodinimas ir kt. Dažniausiai naudojami galvanizavimo sluoksniai apima cinkavimą, vario dengimą, nikeliavimą, chromavimą, alavo dengimą, žalvario dengimą, šviną. - skardos lydinio dengimas ir kt.
2) Dengiančio sluoksnio vaidmuo
Estetika Pavyzdžiui: šviesus chromas
Apsaugokite netauriuosius metalus nuo korozijos
4. Druskos purškimo bandymo tyrimo metodų klasifikacija
Neutralios druskos purškimo testas (NSS)
Acto rūgšties druskos purškimo bandymas (AASS)
Vario pagreitinto acto druskos purškimo testas (CASS)
Dažniausiai naudojami standartiniai tipai: ISO 9227:2006 Europa (įskaitant Jungtinę Karalystę)
ASTM B117-03 Jungtinės Valstijos
DIN 50021:1988 Vokietija
(1) Neutralios druskos purškimo testas NSS (neutralios druskos purškimas)
Bandymo standarto pasirinkimas
ISO 9227:2006 Europa (įskaitant JK)
ASTM B117-03 Jungtinės Valstijos
DIN 50021:1988 Vokietija
Kelių bandymų standartų sąlygos yra vienodos, žr. toliau pateiktą turinį
Bandymo sąlygos
Natrio chlorido tirpalo koncentracija 50g/L± 5g/L
PH vertė yra 6,5–7,2
Temperatūra bandymo kameroje yra 35 ± 2 laipsniai
(JAV 35＋1.1/-1.7 laipsnio)
Druskos nusėdimo greitis yra 1,5±0,5 ml 80 cm² per valandą
Mėginio paruošimas
Mėginio tipas, kiekis, forma ir dydis nustatomi pagal gaminio standartus. Jei standarto nėra, dėl jo derasi atitinkamos šalys.
Mėginys prieš bandymą turi būti nuvalytas tinkamais metodais, tačiau ant mėginio specialiai padengtos apsauginės organinės plėvelės negalima nuplauti.
Nupjautų mėginių pjovimo vieta turi būti apsaugota dažais, parafinu arba juostele.
Mėginio išdėstymas
Mėginys dedamas į druskos purškimo dėžutę bandymo paviršiumi į viršų, o druskos purškimui leidžiama laisvai nusėsti ant bandomojo paviršiaus. Bandomasis paviršius negali būti tiesiogiai purškiamas druskos purškimu.
Išbandytas bandinio paviršius vertikalios krypties atžvilgiu turi būti 20 laipsnių kampu.
Mėginius galima dėti skirtinguose kameros lygiuose, tačiau jie neturi liestis nei vienas su kitu, nei su dėžute, o ant mėginio esantys lašeliai neturi kristi ant kitų mėginių.
Mėginių laikiklis pagamintas iš stiklo, plastiko ir kitų medžiagų. Mėginio pakabinimo medžiaga negali būti metalinė, bet turi būti pagaminta iš izoliacinių medžiagų, tokių kaip pluoštas.
Bandymo laikas
Bandymo laikas nustatomas pagal skirtingas gaminio specifikacijas. Paprastai kalbant, tai yra 2/4/6/8/24 valandos. Jei jis ilgesnis nei 24 valandos, tai yra sveikasis 24 valandų kartotinis.
Pavyzdžiui:
Mėginių tvarkymas po bandymo
Po tyrimo išimkite mėginį ir natūraliai džiovinkite patalpoje 0,5–1 val., tada švelniai nuplaukite švariu tekančiu vandeniu, kurio temperatūra ne aukštesnė kaip 40 laipsnių Celsijaus, kad pašalintumėte likusį druskos purškimo tirpalą, o tada iš karto išdžiovinkite plaukų džiovintuvu.
5. Vertinimo pavyzdys
Vertinimo kriterijų pasirinkimas
Kai kurių daiktavardžių paaiškinimas
Anodinė danga: reiškia dangą, kurioje dengiantis sluoksnis yra anodinis pagrindo atžvilgiu. Tai yra, dengiantis sluoksnis yra aktyvesnis nei netauriųjų metalų. Jei įvyksta elektrocheminė reakcija, pirmiausia korozija pradės dengiantis sluoksnis. Pavyzdžiui, cinkavimas ant plieno ir kt.
Katodinė danga: reiškia dangą, kurioje dengiantis sluoksnis yra katodinis pagrindo atžvilgiu. Tai yra, dengiantis sluoksnis nėra toks aktyvus kaip netauriųjų metalų. Jei įvyksta elektrocheminė reakcija, netauriųjų metalų korozija pirmiausia pradės. Pavyzdžiui, plieno skardinimas ir kt.
ASTM D610-01
Vertinimo rezultatą paprastai sudaro skaičius ir raidė, pvz., 6-S, 4-P. Pirmasis skaičius nurodo korozijos sritį, o kitos raidės nurodo korozijos formą. Konkretus paaiškinimas yra toks:
Korozijos formos yra tokios;
S Taškų rūdijimas Keletas didelių korozijos gabalėlių
G Bendras Rūdijimas Yra didelių ir mažų korozijos dydžių.
P Tikslus rūdijimas Maža taškinė korozija
H Hibridinis rūdijimas Kelios mišrios korozijos formos
Diagrama yra tokia:
ISO 4628-3:2003
Vertinimo rezultatas yra Ri, po kurio yra arabiškas skaitmuo, pvz., Ri6, Ri4. Skaičius rodo korozijos sritį
Atitinkamas ryšys tarp skaičių ir korozijos ploto yra toks:
Įvertinimo numeris Korozijos sritis
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri{0}}
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Įvertinimo rezultatus paprastai sudaro apsaugos įvertinimo numeris (Rp) ir išvaizdos įvertinimo numeris (RA). Jei reikalingas tik apsaugos laipsnis. Išvaizdos įvertinimų galima praleisti.
Apsaugos įvertinimo numeris (Rp) rodo dangos gebėjimą apsaugoti netauriuosius metalus nuo korozijos. Paprastai jis žymimas arabišku skaičiumi nuo 0 iki 10. Šis skaičius reiškia netauriojo metalo plotą, kuriame vyksta korozija.
Išvaizdos įvertinimo numeris (RA) rodo dangos sluoksnio pažeidimo laipsnį. Paprastai jį sudaro arabiškas skaitmuo nuo 0 iki 10, taip pat mažoji ir didžioji raidė. Pavyzdžiui, 6 m A, 4 s C. Aukščiau pateiktuose įvertinimuose arabiški skaitmenys reiškia atitinkamą aprėpties žalos sritį. Mažosios raidės reiškia subjektyvų padengimo žalos laipsnio įvertinimą, o didžiosios raidės – aprėpties žalos tipą.
(Rp, paaiškino Ra
R=Įvertinimas
p=apsauga
= išvaizda)
Atitinkamas ryšys tarp skaičių ir korozijos ploto yra toks, kaip parodyta žemiau:
Subjektyvus padengimo žalos dydžio įvertinimas
prieš=labai švelnus
s=lengvas
m=Vidutinis
x=sunkus
Dangtelių pažeidimų tipų klasifikacija
A: Dėmės ir (arba) spalvos pokyčiai, atsiradę dėl dengiančio sluoksnio pažeidimo
B: Tamsėjimas, kurį sukelia dangos korozija, kuris sunkiai matomas ar net nematomas.
C: Anodinės dangos korozijos produktai
D. Katodinės dangos korozijos produktai
E. Paviršiaus taškinė korozija
F: sudaužyti, nulupti, nulupti
G burbulas
H Plyšys
I Krekas
J. Vištienos ar žvaigždės formos defektai
Įvertinimo pavyzdys 1
Nedidelė rūdys viršija 1% paviršiaus ir yra mažiau nei 2,5% paviršiaus
Rp=5
Minimalus paviršiaus įdubimas, dėl kurio visas paviršius šiek tiek patamsėja
Ra=0 s B prieš E.
2 vertinimo pavyzdys
Netauriųjų metalų korozija atsiranda 0,3 % bandinio ploto
Rp=7
Anodinės dangos korozijos produktai dengia {{0}},15% viso ploto, o plotas su nedideliu burbuliavimu viršutiniame elektrodepozicijos sluoksnyje viršija 0,75% viso ploto.
Ra=8 prieš C, 6mG
Įvertinimo legenda:
BOTO GROUP jau daugiau nei 20 metų gamina aplinkos bandymų kamerą.
Jei turite klausimų apie aplinkos bandymų kamerą, nedvejodami susisiekite su mumis!
Kontaktinis asmuo:
Ponas Bobas
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
